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CENTRO DE I+D CHILENO PARTICIPÓ
EN LA MAYOR FERIA MUNDIAL DE PLÁSTICOS
Pocas veces un evento permite conocer la realidad
global de una industria; en la mayor muestra industrial
del plástico, la Feria K 2010, se pudo eso y
más.
La Feria K es el mayor eventomundial de la industria
del plástico. En ella, 15 mil empresas expositoras
dan a conocer sus últimas invenciones y novedades
en cuanto al desarrollo de materias primas,aditivos,
maquinarias y productos de transformación a los
más de 400 mil visitantes que tiene el evento.
Realizada en Düsseldorf, Alemania, entre el 27
octubre y el 4 de noviembre de 2010, por primera vez
en sus 18 años de historia, contó con
la participación de una institución chilena
como expositora.
Se trata de la Unidad de Desarrollo Tecnológico
(UDT) de la Universidad de Concepción, centro
de investigación dedicado al desarrollo de materiales
termoplásticos diferenciados y biomateriales
a partir de biomasa forestal.
De acuerdo a Alex Berg, director ejecutivo de UDT,
“la idea de ser expositor en la Feria K nació
durante la anterior versión, hace tres años,
cuando un grupo de investigadores asistió como
visitante, planteándose el desafío de
demostrar que Chile tiene conocimientos, productos y
buenas ideas que mostrar a la comunidad internacional”.
NUEVOS SOCIOS
Como balance de la participación en la feria,
Alex Berg sostiene que “si bien ir a Europa constituyó
todo un desafío técnico, logístico
y económico, fue una excelente decisión.
Durante los ocho días que duró la feria
tomamos contactos con profesionales de todo el mundo,
identificamos a nuevos socios y pudimos comprobar la
importancia de los resultados de los proyectos de I&D
que ejecutamos; concretamente, pudimos sellar acuerdos
y encauzar futuros negocios. Asimismo, nuestro stand
fue el punto de encuentro de los más de 80 profesionales
y empresarios chilenos que asistieron al evento”.
UDT trabaja estrechamente con empresas, buscando agregar
valor a la producción nacional. Los resultados
de ello son nuevos productos y procesos que se transfieren
a empresas existenteso a nuevas empresas spin off de
base tecnológica.
PROYECTOS
Seis proyectos fueron exhibidos en el evento, de los
cuales cuatro fueron patrocinados por Fondef de Conicyt
y dos por Innova Chile de Corfo; los que se relacionan
con el desarrollo de materiales termoplásticos
en base a biomasa agrícola o forestal y con productos
para requerimientos de mercados específicos.
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POLÍMEROS TERMOESTABLES
El objetivo de esta iniciativa es desarrollar
un material de bajo coeficiente de fricción,
con alta relación resistencia/peso y alta
conductividad térmica, para fabricar piezas
de ciertas máquinas que soporten condiciones
de trabajo exigentes como altas cargas mecánicas
y fricción. Este material se compone de
una matriz epóxica reforzada por fibras
de carbono
y aramida, y nanofibras de carbono. En este proyecto
se trabajó en conjunto a diversas empresas
y con el departamento de Ingeniería Civil
Mecánica de la Universidad de Concepción.
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NANOARCILLAS
Esta tecnología permite fabricar envases,
en base a polipropileno y arcillas modificadas,
con propiedades de barreras mejoradas reduciendo
la permeabilidad al oxígeno, además
de un incremento en sus propiedades mecánicas.
Su uso está enfocado principalmente para
contener alimentos, aumentando la vida útil
de estos.
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RESINAS NATURALES
Desarrollo tecnológico consistente en
la extracción y fraccionamiento de taninos
provenientes de la corteza de especies forestales,
principalmente pino radiata.A partir de los taninos
es posible obtener resinas termocondensables,
como adhesivos para madera. Además, incorporar
extractos decorteza a las resinas adhesivas permite
sustituir parcialmente las fenólicas tradicionales.
También es posible remplazar materiales
plásticos para producir perfiles de diferentes
formas, mediante un proceso de extrusión.
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TUBETES BIODEGRADABLES
UDT desarrolló tubetes para la siembra
de plántulas de pino y eucalipto a partir
de la mezcla de una resina biodegradable (ácido
poliláctico (PLA)), cargas orgánicas
como fibras de madera; y aditivos. Esta mezcla
permite dar firmeza al tubete durante el crecimiento
de la planta en el vivero, proceso que es altamente
mecanizado y que involucra esfuerzos sobre el
tubete. Luego, permite ubicar la planta en la
tierra sin ser retirada del contenedor. El material
comienza una degradación controlada una
vez que entra en contacto con el suelo, permitiendo
un buen desarrollo radicular, evitando el estrés
y las pérdidas asociadas.
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NANOCOBRE
Aprovechando las propiedades del cobre, se fabricó
un material termoplástico con propiedades
antifouling y antibacterianas mediante la incorporación
de nanopartículas de cobre a diferentes
matrices poliméricas. Este material es
activo durante el tiempo de vida útil del
producto, permitiendo la liberación controlada
de los iones cobre.
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MADERA - PLÁSTICO
Los materiales compuestos madera-plástico
son producidos principalmente en base a un polímero
termoplástico (poli-propileno, polietileno
o PVC), y fibras o partículas de madera;
utilizándose plástico virgen o reciclado
y subproductos de madera de la industria forestal,
como polvo de lija o aserrín. Su principal
uso está dado en extrusión e inyección,
considerando requerimientos técnicos, económicos
y de mercado que permitan su
aplicación en diversos sectores industriales.
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Internacional 