Tabla 5.4. Funciones para las cuales son más apropiados diferentes controles
En la práctica, para evaluar si los controles pueden ser operados en forma segura y en posturas adecuadas, es necesario considerar el rango de ajuste anteroposterior de la butaca (ver figura 5.3 y 5.4 y tabla 5.1), el alcance de brazos y piernas que tienen los sujetos de diferente tamaño corporal y el recorrido que efectúan los controles, especialmente en los puntos en que más se alejan del usuario. Sin lugar a dudas que este procedimiento, para evaluar la ubicación de controles, excede los propósitos de esta lista de comprobación. No obstante, es necesario disponer de algunos criterios que permitan detectar las situaciones más críticas.
Durante las observaciones efectuadas a diferentes maquinarias, se pudo detectar que los problemas de diseño, por lo general, se presentan con aquellos sujetos de menor tamaño corporal de una población. Estas personas, incluso con el asiento en la posición más próxima, no alcanzan a operar en todo su recorrido dispositivos tan importantes como volante, freno, acelerador, etc.
Teniendo en consideración los problemas de alcance de los trabajadores de menor tamaño corporal, se debería verificar si, al ajustar el asiento en su posición más cercana a los controles, entre el respaldo y la parte posterior del pedal de freno, la distancia horizontal al piso no exceda los 68 cm. Del mismo modo, la distancia entre el respaldo y el acelerador no debe superar los 65 cm. Con respecto a volante y palancas, la distancia entre el respaldo y el borde más alejado del volante, o la posición más extrema de una palanca, no debería exceder los 66 cm. En cuanto a la altura de palancas, volantes y otros controles usados con frecuencia, deberían estar ubicados entre 26 y 51 cm medidos desde la superficie del asiento. En otras palabras, deben quedar a una altura cómoda de maniobrar, dejando espacio suficiente para las piernas.
Con respecto a la máxima separación de pedales, el borde lateral interno no debería estar ubicado más allá de 15 cm de la línea media del asiento.
a.3) Asociación entre indicadores y controles
Así, como es importante analizar el diseño de controles e indicadores por separado, la evaluación de la asociación entre éstos, es fundamental para detectar problemas relacionados con la complementación entre la señal que emite la máquina y la pronta y adecuada acción de control. En este aspecto, se debe verificar la organización del panel y la correspondencia entre los estereotipos de indicadores y controles.
a.3.1) Organización del panel
En cuanto a la organización del panel, éste debe regirse por alguno de los siguientes principios:
· Función: Cuando se trabaja con grupos de dispositivos que cumplen funciones relacionadas, éstos deben ubicarse en una misma área del panel. Por su parte,si el diseño lo permite, los controles e indicadores asociados, deben estar lo más cerca posible, sin que la operación del control obstruya la percepción del indicador
· Secuencia: Los dispositivos que deben ser operados en secuencia deben estar agrupados y ubicados de modo de favorecer la ejecución progresiva de las acciones
· Importancia: Los dispositivos más importantes, tanto por seguridad como por facilidad de operación, deben estar ubicados en el espacio más apropiado del panel, el cual se ubica frente al operador, dentro de las zonas óptimas de control y percepción (ver figuras 5.4 y 5.5)
a.3.2). Relaciones de estereotipo
Los estereotipos son formas de respuesta que la mayor parte de la población espera del comportamiento de indicadores, controles, o de la relación entre ambos. A modo de ejemplo, si se gira el volante de una máquina hacia la derecha, se espera que ésta vire en esa dirección.
Para verificar este aspecto del diseño del panel de instrumentos, en la tabla 5.5 se resumen los estereotipos más ampliamente aceptados cuando se requiere producir aumento y activación.
Tabla 5.5. Estereotipos de aumento y activación más ampliamente aceptados
Es necesario señalar, que los estereotipos enumerados son los más comunes en la población chilena. Sin embargo, éstos son adquiridos y pueden variar de acuerdo a convenciones establecidas en diferentes países, a los que la población se habitúa en el transcurso de su vida. Por ejemplo, el interruptor de báscula, cuando es empleado para activación, en Chile la tendencia general es a desplazar la pluma hacia arriba. En otros países ocurre exactamente lo opuesto. Habitualmente, en la adquisición de maquinarias, se le presta muy poca atención a estos aspectos, que pueden ser causal de graves accidentes. Por ello, se recomienda verificar cuidadosamente las relaciones de estereotipo y, cuando sea necesario, solicitar a los fabricantes su modificación. En caso de no ser posible, este antecedente debe tenerse en cuenta, para que durante la capacitación, el trabajador adquiera el estereotipo adecuado al diseño de la máquina.
XII. Ambiente físico
SI NO
1. ¿Existen mecanismos de control de las vibraciones mecánicas? |
||
3. ¿ Existen mecanismos de control del ruido? |
||
3. Los gases de la combustión, ¿son eliminados lo más lejos posible del operador? |
||
4. La cabina, ¿protege adecuadamente de condiciones climáticas adversas, tales como: calor, frío y lluvia? |
XIII. Aspectos ergonómicos del ambiente físico
a) Vibraciones mecánicas
En las máquinas forestales las vibraciones son principalmente generadas por el motor, la transmisión, el desplazamiento del vehículo por terrenos irregulares, el manejo de carga y la forma en que se conduce la máquina. Las fuerzas generadas, ya sea, por las fuentes o acciones enumeradas, son transmitidas al cuerpo del operario. El trabajador, según la intensidad y la frecuencia de las vibraciones, y el tiempo de exposición, puede experimentar trastornos en la columna vertebral y órganos del abdomen, así como también, fatiga muscular y disminución de la capacidad para operar la maquinaria. Algunas de estas afecciones pueden llegar a convertirse en enfermedades incapacitantes, razón por la cual se han implementado técnicas de evaluación de la exposición a las vibraciones y normas que definen los límites permisibles de exposición.
Lamentablemente, las técnicas de evaluación son complejas, requieren personal calificado e instrumental sofisticado y de alto costo. Más aún, debido a que las condiciones de trabajo son variables, es poco frecuente que los fabricantes especifiquen el nivel de vibración generado por la máquina o si la vibración está dentro de límites permisibles para una jornada de 8 horas de trabajo.
Por los motivos señalados anteriormente, al utilizar la lista de comprobación, sólo es posible verificar si la máquina tiene mecanismos de control de las vibraciones. Al respecto, observe si entre el motor, u otras fuentes de vibración, y la estructura de la máquina, existen medios de atenuación de las vibraciones mecánicas. También, verifique si en los puntos de contacto de la cabina con el resto de la estructura del vehículo, existen medios de atenuación de las vibraciones, específicamente dispositivos construidos a base de caucho denso que evitan el contacto directo entre partes metálicas. En cuanto al diseño del asiento, éste debe estar aislado del piso de la cabina mediante suspensiones hidráulicas o neumáticas, cuya resistencia a la deformación pueda ser fácilmente regulada por el operario, de acuerdo al peso corporal.
b) Ruido
Los trastornos que el ruido puede producir en los trabajadores se pueden resumir en: a) pérdida de la capacidad de audición, por daños irreversibles en el mecanismo de audición, b) alteraciones psicológicas y c) trastornos fisiológicos. Estos efectos dependen principalmente de la intensidad y de la frecuencia del ruido, así como también, del tiempo de exposición de los trabajadores a este agente. Los daños en el mecanismo de la audición, son considerados como enfermedad ocupacional. En Chile, al igual que para las vibraciones mecánicas, existen normas que fijan límites permisibles para los trabajadores expuestos a ruido.
Cuando una máquina genera altos niveles de ruido, solicite al fabricante antecedentes específicos, o requiera un especialista para efectuar las mediciones del nivel sonoro. Para una verificación simple compruebe lo siguiente:
· Que no se produzca ruido por impacto entre piezas metálicas
· Que los dispositivos que se mueven en dos direcciones, reduzcan suavemente su velocidad en los cambios de dirección
· Si la transmisión de la máquina es hidráulica o mecánica (prefiera la primera)
· Que las fuentes de ruido estén aisladas
· Que los motores eléctricos tengan silenciadores
· Que las salidas de aire de las válvulas neumáticas y las tomas de aire de los compresores tengan silenciadores
· Que las puertas o tapas cierren en forma hermética
· Que las estructuras que encierran las fuentes de ruido estén cubiertas en su parte interna con material absorbente de ruido (material espumoso de caucho, fibra de vidrio)
· Que la cabina esté suspendida en material absorbente a las vibraciones (caucho denso)
· Que las aberturas en la cabina, para el paso de cables y tuberías, estén selladas
c) Clima
Los agentes climáticos, a los que están expuestos los operadores de maquinaria forestal, son el calor, el frío, la lluvia, la humedad y el viento. Estos agentes pueden producir, entre otros efectos, incomodidad, alteraciones en la concentración y motricidad e incremento en los errores de operación. Sin embargo, cuando llegan a límites extremos, pueden producir alteraciones bastante más serias.
Para dar una solución integral a los problemas derivados del clima, se debería preferir máquinas que aíslen al operario del medio externo y le proporcionen un ambiente cómodo. Para temporadas de frío y lluvia, esto se logra básicamente, con cabinas de cierre hermético y con sistemas de calefacción regulable. Para épocas calurosas, con altos niveles de radiación solar, las cabinas deberían tener sistemas adecuados de aireación. Entre estos sistemas, es efectiva una escotilla ubicada de preferencia en el techo de la cabina, de modo que favorezca la circulación de aire.
Anteriormente, se recomendó que las cabinas aíslen a los operarios del medio externo cuando estén expuestos a ruido y vibraciones. Esto también evita el polvo y las partículas de desecho. Estas medidas de protección requieren cerrar lo más herméticamente posible la cabina. Sin embargo, cuando la radiación solar es alta, el ambiente interno se convierte en un verdadero "invernadero", obligando a los operadores a trabajar con las puertas abiertas. Por lo tanto, se recomienda que las ventanas se puedan cubrir con pantallas de un material que refleje la luz solar, pero que a su vez, permita una visibilidad adecuada desde dentro de la cabina.
La temperatura interna de una cabina también puede aumentar a niveles insoportables, cuando el motor está ubicado muy cerca del operador. Esto se debe a que la radiación no se alcanza a disipar, o a que las barreras de material absorbente de radiación son insuficientes o inexistentes. Para detectar este tipo de problemas, es necesario verificar el ambiente interno de la cabina, después que la máquina haya funcionado un ciclo de trabajo, que sea representativo de las condiciones a las que normalmente estará expuesto el operador.
El problema es tan complejo que, en algunos casos, la única forma de permitir la disipación del calor y mantener hermetismo para evitar el ingreso de polvo, es utilizando cabinas presurizadas y con aire acondicionado.
XIV. Seguridad
SI NO
1. ¿Se ha detectado situaciones inseguras en este tipo de máquinas? |
||
1.1 En el modelo evaluado ¿Se han corregido los problemas de seguridad? |
||
2. ¿El operador está protegido contra caídas o penetración de objetos? |
||
3. ¿Se dispone de cinturones de seguridad en maquinaria móvil o en aquella en la que la cabina es giratoria? |
||
4. ¿Para casos de emergencia, la máquina tiene un sistema de comunicación y señal de peligro? |
||
5. ¿Existe el riesgo de inflamación? |
||
6. ¿El estanque y la tapa de combustible están ubicados en un lugar seguro? |
||
7. ¿Se dispone de extintores? ¿Están ubicados en lugares de fácil acceso? |
||
8. ¿Las señales de advertencia están ubicadas en lugares visibles? |
||
8.1¿El mensaje es claro y comprensible? |
||
8.2¿Han sido reforzados los mensajes con figuras ilustrativas? |
||
9. ¿El operario está expuesto a golpes eléctricos por mala ubicación e insuficiente aislación de fuentes y conductores eléctricos? |
XV. Consideraciones sobre riesgos para la seguridad
Los riesgos de accidentes de operadores de maquinarias son variados y están muy bien documentados en la literatura especializada. Por ello, sólo se aportará información para verificar aspectos comunes, relacionados con el diseño de máquinas.
a) Caída de objetos en la cabina y volcamiento
Para proteger a los operadores de máquinas de las lesiones generadas por la caída de trozos de madera, partes de equipos, así como también, de los efectos del volcamiento de vehículos móviles, la cabina debe estar diseñada de modo tal, que resista la acción de las fuerzas presentes en ese tipo de accidentes. La Organización Internacional para la Estandarización (ISO), al igual que otras agencias especializadas, han publicado normas que establecen las características que deben tener las cabinas para proteger a los operadores del tipo de accidentes enumerados. Por lo tanto, cuando se verifique este aspecto del diseño, se recomienda solicitar al vendedor o fabricante que certifique si la cabina cumple con las normas para la protección que debe brindar la estructura de la cabina a la caída de objetos (por ejemplo, norma ISO 3449: Falling Object Protective Structure). También, se debe solicitar certificación en que se especifique la protección que otorga la estructura de la cabina en caso de volcamiento (por ejemplo, norma ISO 3471: Rollover Protective Structure).
Se pudo detectar en terreno que, algunos tipos de máquinas presentan cabinas con severas deficiencias en sus sistemas de protección. A modo de ejemplo, algunas eran construidas de fibra de vidrio. No cabe duda que, en caso de accidentes, piezas del equipo, cables y trozos de madera, atravesarán fácilmente la cabina, pudiendo lesionar gravemente al operador.
b) Penetración de objetos en la cabina
En las visitas a terreno se pudo detectar que, una de las principales fuentes de riesgos de accidentes lo constituye la penetración de varas de madera. Para evitarlo, verifique que las ventanas estén cubiertas con una malla metálica resistente, que permita ver con claridad el proceso de trabajo y, además, detrás de esta malla, debe existir un vidrio de seguridad inastillable o de un material transparente, de alta resistencia al impacto.
c) Riesgos de inflamación
Los riesgos de inflamación de combustible, se producen por derrames o por averías de depósitos y conductos de combustible, en presencia de fuentes de ignición. Para evitar estos riesgos, se debe verificar que, la tapa del estanque, el depósito y los conductos de combustible estén protegidos por la estructura de la máquina, de la acción mecánica del entorno de trabajo. Además, las fuentes de ignición, tales como, motor, batería y las piezas que están sometidas a una alta fricción mecánica, deben estar ubicadas en compartimentos aislados de los depósitos de combustible.
2.2. Lista de comprobación para lugares de trabajo.
FECHA: | |
EMPRESA: | |
LUGAR DE TRABAJO: | |
NOMBRE TRABAJADOR: | |
EDAD: | |
ACTIVIDAD: | |
DIBUJO DEL LUGAR DE TRABAJO(Haga una descripción simple del lugar de trabajo en estudio. Marque la posición del trabajador y posición de máquinas/equipos/materiales). |
DESCRIPCION DEL TRABAJADOR(Lista de actividades que realiza el trabajador bajo estudio y tiempo estimado en % durante el cual realiza dichas actividades). |
NOTA: (CE): Se recomienda entrevista para completar las observaciones (EN): Entrevista necesaria |
13 |
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL | |||||||||||||
Equipo |
Necesario |
Usado |
Entregado |
Frecuencia de reemplazo | ||||||||||
SI |
NO |
SI |
NO |
SI |
NO | |||||||||
13.1 |
Casco de seguridad |
|||||||||||||
13.2 |
Protector de oídos |
|||||||||||||
13.3 |
Protector de ojos |
|||||||||||||
13.4 |
Guantes |
|||||||||||||
13.5 |
Pantalón de seguridad |
|||||||||||||
13.6 |
Botas de seguridad |
|||||||||||||
13.7 |
Máscara antigás / polvo |
|||||||||||||
13.8 |
Ropa protectora |
|||||||||||||
13.9 |
Otros equipos. (Especifique) | |||||||||||||
13.1 (EN) |
¿Se mantiene el equipo de protección personal limpio y en forma apropiada? |
|||||||||||||
13.10.1 |
Si la respuesta es SI ¿Quién lo hace?
¿Con que frecuencia? | |||||||||||||
13.11 (EN) |
Sugerencias para el mejoramiento del equipo de protección personal | |||||||||||||
|
14 |
HERRAMIENTAS DE AYUDA PARA VOLTEO, DESRAME Y TROZADO SEGURO DE ARBOLES | |||||||||||||
Herramientas de ayuda |
Necesario |
Usado |
Entregado | |||||||||||
SI |
NO |
SI |
NO |
SI |
NO | |||||||||
14.1 |
Palanca de volteo Tipo..................................... |
|||||||||||||
14.2 |
Cuñas Tipos.................................. |
|||||||||||||
14.3 |
Ganchos, tenazas, etc. Tipos.................................. |
|||||||||||||
14.4 |
Herramientas para sacar árboles suspendidos. Tipos................................. |
|||||||||||||
14.5 |
Otras herramientas de ayuda. Tipo................................... |
|||||||||||||
14.6 (EN) |
Sugerencias para el mejoramiento de las herramientas de ayuda | |||||||||||||
15 (ER) |
ELEMENTOS DE SEGURIDAD EN MOTOSIERRAS | ||||
Elementos de seguridad |
Disponible |
Funciona | |||
SI |
NO |
SI |
NO | ||
15.1 |
Protección de mango anterior |
||||
15.2 |
Protección de mango posterior |
||||
15.3 |
Freno automático de cadena |
||||
15.4 |
Atrapador de cadena |
||||
15.5 |
Control regulador de aceleración |
||||
15.6 |
Sistema antivibración (elementos absorbentes) |
||||
15.7 |
Parachoques metálicos |
||||
15.8 |
Protector de la barra guía |
||||
15.9 (EN) |
¿Cómo está organizada la mantención? (horarios, responsabilidades, lugar) | ||||
15.10 (EN) |
Sugerencias para mejoramiento de seguridad con la motosierra. | ||||
16 |
INFORMACION ACERCA DE LA ORGANIZACIÓN |
SÍ |
NO | ||
16.1 (EN) |
¿Se provee transporte hacia y desde el trabajo? |
||||
16.1.1 |
Si la respuesta 16.1 es SÍ, ¿cómo está organizado? | ||||
16.2 (EN) |
¿Qué tan lejos y por cuánto tiempo camina el trabajador diariamente hacia y desde el lugar de trabajo? Distancia:............................................................................. Tiempo:............................................................................. | ||||
16.3 (EN) |
¿Se da al trabajador el refugio necesario en el lugar de trabajo? (de la lluvia, el calor y el viento) |
||||
16.4 |
¿Existen campamentos? |
||||
16.4.1 |
Si la respuesta 16.4 es SI, ¿son apropiados? |
||||
16.5 (EN) |
¿Cuáles son las principales actividades del trabajador fuera de su trabajo? | ||||
16.6 (EN) |
¿Cuándo y dónde ingiere el trabajador sus comidas principales?: Desayuno: Almuerzo: Cena: | ||||
16.7 (EN) |
¿Quién prepara las comidas? | ||||
16.8 |
¿Hay entrega o subsidio de alimentos por parte del empleador? |
||||
16.8.1 |
Si la respuesta 16.8 es SI, ¿qué tipo de alimentos? ¿cuánto? ¿con qué frecuencia? | ||||
16.9 (EN) |
¿Existe una minuta semanal? |
||||
16.10 (EN) |
¿Cómo es la disponibilidad y cantidad de agua potable? | ||||
16.11 (EN) |
Sugerencias para mejoramiento (en relación a los ítemes 18.1-18.17) | ||||
17 |
ANTECEDENTES DEL TRABAJADOR |
SI |
NO |
17.1 |
Tiempo que el trabajador se desempeña en la empresa | ||
17.2 |
Tiempo en el trabajo actual | ||
17.3 |
Tipo de empleo (pemanente, estacional, casual) | ||
17.4 (EN) |
Educación: | ||
17.4.1 |
Años de escolaridad | ||
17.4.2 |
¿Sabe leer y escribir? |
||
17.5. |
Capacitación: | ||
17.5.1 |
¿Se le dieron instrucciones iniciales al trabajador al comenzar su trabajo? |
||
17.5.1.1 |
Si la respuesta 17.5.1 es SI, describa | ||
17.5.2 |
¿Son necesarios los manuales de instrucción? |
||
17.5.2.1 |
Si la respuesta 17.5.2 es SI, ¿están disponibles y los entienden los trabajadores? |
||
17.5.3 (EN) |
¿Se les ha dado capacitación básica para su trabajo? |
||
17.5.3.1 |
Si la respuesta 17.5.3 es SI, describa. | ||
17.5.4 (EN) |
El trabajador, ¿tiene experiencia o capacitación práctica en otros trabajos? |
||
17.5.4.1 |
Si la respuesta es SI, ¿en cuáles? | ||
17.6 |
¿Cómo se pagan los sueldos? | ||
17.6.1 |
¿Por tiempo? |
||
17.6.2 |
¿Por trabajo? |
||
17.6.3 |
¿A trato? |
||
17.6.4 |
¿Por tiempo, más bono de producción? |
||
17.7 (EN) |
Sindicatos: | ||
17.7.1 |
¿Es miembro de un sindicato o una asociación de trabajadores? |
||
17.7.1.1 |
Si la respuesta 17.7.1 es SÍ, ¿cuál? |
||
17.7.2 |
¿Tiene el sindicato un contrato colectivo con el empleador del trabajador? |
||
17.8 (EN) |
Sugerencias hechas por el trabajador para cualquier tipo de mejoramiento | ||
17.9 (EN) |
¿Qué es lo que más le gusta al trabajador de su trabajo? | ||
17.10 (EN) |
¿Qué es lo que menos le gusta al trabajador de su trabajo? | ||
17.11 |
Comentarios y sugerencias para mejorar | ||
3. Estudios del trabajo
3.1 Estudio de Métodos
Es el registro, análisis y evaluación crítica sistemática de los métodos existentes para llevar a cabo un trabajo, en busca de las técnicas más eficaces y posibles de aplicar (OIT, 1987). Esto se puede lograr en base a lo siguiente:
· Mejorar los procesos y los procedimientos
· Mejorar la disposición del lugar de trabajo, así como también el diseño del equipos y maquinarias
· Optimizar el esfuerzo que realizan los trabajadores y eliminar la fatiga
· Mejorar la utilización de insumos, herramientas y máquinas
· Crear mejores condiciones físicas de trabajo
3.2 Medición del trabajo
Por su parte, la medición del trabajo es la aplicación de técnicas que permiten determinar el tiempo requerido por un trabajador calificado para realizar una tarea definida, entendiéndose por trabajador calificado, aquel que posee la aptitud física requerida, que tiene la inteligencia y educación necesaria y que ha adquirido las habilidades y el conocimiento para realizar el trabajo de acuerdo a estándares satisfactorios de seguridad, cantidad y calidad, OIT.
La información básica que proporciona esta técnica, es útil para la organización del trabajo. Por ejemplo para:
· Comparar la eficacia de varios métodos; en igualdad de condiciones (incluyendo la carga física y psicológica), el método mejor será el que requiera menos tiempo
· Determinar el número de máquinas que puede atender un operario o el número de trabajadores que requiere una máquina
· Determinar las necesidades de equipo y personal necesario para llevar a cabo el programa de producción
· Facilitar información para realizar estimaciones de ofertas, precios de venta y posibilidades de entrega del producto
· Disponer de rendimientos de referencia que hagan posible establecer sistemas de salarios y primas de producción
3.2.1. Técnicas para realizar medidas del trabajo
Las principales técnicas empleadas para estos efectos son:
· Estudio de tiempo (incluye estudio de la producción)
· Método de las observaciones instantáneas o muestreo del trabajo
· Normas predeterminadas de tiempos-movimientos
· Evaluación analítica
En este Manual, solamente se tratará el estudio de tiempo, por ser una técnica fundamental de la medición del trabajo y por ser además, la utilizada en los estudios realizados en el contexto del proyecto FONDEF.
3.2.1.1. Estudio de tiempo para fines ergonómicos
Los estudios de tiempo tradicionales, generalmente utilizan criterios subjetivos relacionados con esfuerzo físico y, prácticamente, ninguna consideración concreta respecto a la aptitud física de quienes son evaluados. En los tiempos actuales, con el advenimiento de la Ergonomía, es posible objetivar estos aspectos de manera tal, de estudiar el problema de rendimientos, en poblaciones físicamente representativas de los trabajadores del sector, cuando estos efectúan el trabajo sin sobre o sub-esfuerzo. Por mucha experiencia que un analista de tiempos y rendimiento tenga, es imposible que, si no evalúa la aptitud física del trabajador y el esfuerzo desplegado durante las jornadas de estudio, pueda asegurar que los rendimientos obtenidos serán reproducibles. El comportamiento de un trabajador o un grupo de ellos, cuando están siendo observados, puede variar sustancialmente, del que habitualmente tienen en jornadas de rutina. Por ello es necesario analizar los criterios hoy en día vigentes, que fueron utilizados en este estudio, para cuantificar la carga física de trabajo, como asimismo las normas que se siguieron para seleccionar cuadrillas, cuyos atributos de aptitud física fueran representativos del sector forestal chileno.
a) Definición
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada. Para fines ergonómicos, se necesita considerar además, las variables del terreno, del clima, de los árboles y la respuesta fisiológica y psicológica de los trabajadores cuando procede.
b) Procedimiento
b.1.) Selección del trabajo objeto de estudio
Es pertinente señalar que la selección del trabajo a estudiar, en general se efectúa por los siguientes motivos:
· Innovación de tareas. Obtención de un nuevo producto o una nueva operación o serie de actividades. Por ejemplo, la incorporación de un nuevo tamaño de troza como producto
· Cambio de herramientas y método de trabajo que requieren de un nuevo tiempo tipo. Por ejemplo, el estudio de un tijerón de poda modificado
· Quejas de los trabajadores sobre el tiempo que se le asigna a una determinada función. Por ejemplo, esto se observó en faenas de plantación, donde los plantadores se quejaron de los rendimientos mínimos exigidos por el contratista
· Retrasos en una operación, éste es el caso de una actividad que retarda las operaciones siguientes o las anteriores. Por ejemplo, se observó en una faena de cosecha con torre, que en el madereo realizado con bueyes había un mal aprovechamiento, reflejado en los bajos tiempos dedicados a la actividad principal de la maquina
· Cambio de criterio de la organización. Por ejemplo, la aplicación de un nuevo sistema de primas por rendimiento
En este caso, por ser un proyecto de investigación a nivel de sector productivo, se evaluaron las tareas, con el fin de:
· Establecer los tiempos y rendimientos de cada una de las tareas
· Comprobar la eficiencia de los métodos de trabajo
· Investigar el esfuerzo físico y psicológico de los trabajadores
· Investigar la adecuada utilización de los recursos materiales comprometidos
b.2.) Obtención y registro de la información
Las variables a cuantificar dependen, en gran medida, de la tarea que se esté evaluando. A continuación, se da la lista de variables presentes en las diferentes faenas de bosque. El usuario de este Manual deberá seleccionar las que corresponden a la tarea específica que necesite evaluar.
b.2.1.) Características de los árboles
· Altura de tocón: es la altura desde el suelo hasta donde fue realizado el corte de caída. Instrumento de medición: huincha de distancia
· Altura nominal de poda (ANP): corresponde a la altura desde el suelo al último verticilo podado. Instrumento de medición: vara telescópica. (Ver figura 5.8)
· Altura real de poda (ARP): corresponde a la altura libre de ramas que tiene el árbol después de la poda. Se mide desde el suelo hasta el primer verticilo con ramas. Instrumento de medición: vara telescópica. (Ver figura 5.8)
· DAP: diámetro del árbol medido a la altura del pecho (1.3 m.), en caso que el árbol se encuentre en pendiente, el DAP debe ser medido por sobre la pendiente. Instrumento de medición: forcípula. (Ver figura 5.8)
· Diámetro de tocón (DAT): es la medición del diámetro a la altura del tocón de los árboles volteados. Instrumento de medición: forcípula
· Diámetro máximo y mínimo de ramas: se refiere al diámetro de las ramas medido a la altura del corte, seleccionando como diámetro máximo, el de la rama más gruesa y como mínimo, el diámetro de la rama más delgada del árbol podado/desramado. Instrumento de medición: pie de metro
· Diámetro sobre muñón: diámetro medido sobre el abultamiento producido en el verticilo. Instrumento de medición: forcípula
· Número de ramas por verticilo (NRV): sumatoria de todas las ramas del árbol podado/desramado, dividido por el número de verticilos trabajados del mismo árbol
· Número de trozos: número total de trozos obtenidos del árbol
· Número de verticilos (NV): número efectivo de verticilos podados/desramados. (Ver figura 5.8)
· Volumen por árbol : se estima con diferentes fórmulas, pero una de las más utilizadas es la fórmula de Smalian, que se presenta a continuación:
Volumen (m3) = _ /4* [( d12+ d22)/2]*L
|
Donde:
D1: diámetro de un extremo de la troza(m)
D2: diámetro del otro extremo de la troza(m)
L : Largo de la troza(m)
Figura 5.8. Ilustración de algunas de las variables antes descritas
b.2.2.) Características de las maquinarias
Cada máquina tiene su propia definición de los tiempos involucrados en el proceso productivo. Sin embargo, para las máquinas evaluadas, que fueron skidder, trineumático y torre, se distinguen los siguientes tiempos tipo:
· Viaje vacío: considera el tiempo en que la máquina inicia su recorrido en busca de árboles o trozos, hasta el momento en que se detiene para iniciar el proceso de carga
· Carga: considera el tiempo desde el momento en que la máquina se detiene, en el sitio donde están los árboles o trozos, hasta que tiene la carga agarrada y acomodada para iniciar el viaje cargado
· Viaje cargado: es el tiempo desde el momento en que la máquina tiene la carga tomada hasta el momento en que se detiene en la cancha o lugar de acopio
· Descarga: considera el tiempo desde que la máquina se detiene y procede a soltar la carga de árboles o trozos en la cancha o lugar de acopio
Además de estos tiempos, se debe medir la distancia de madereo, definida como la distancia entre la cancha de acopio y el límite de la zona de carga. Esta variable se mide utilizando jalones, los cuales se ubican cada 20 m. sobre las huellas por la que se desplaza la máquina en la zona de trabajo.
b.2.3) Características del trabajador
Se debe tipificar las características de los trabajadores que se someterán a estudio, a fin de ver si estos corresponden al perfil del trabajador forestal chileno. En nuestros estudios consideramos las siguientes variables: estatura, edad, peso, composición corporal y capacidad aeróbica. Con respecto a las técnicas para evaluar la respuesta de los trabajadores y los instrumentos utilizados para tal propósito, ver capítulo 2.
b.2.4) Condiciones del terreno
· Indice de movilidad: es el cuociente que se obtiene entre el tiempo de desplazamiento en un terreno plano sin obstáculos, partido por el tiempo de desplazamiento en un terreno con diversos grados de dificultad, (ej: zanjas, sotobosque, ramas entre otros). Para obtener este índice, el controlador recorre una distancia conocida en un terreno sin obstáculos y determina el tiempo ocupado en dicho desplazamiento. Posteriormente, realiza el mismo recorrido en el sector trabajado por el operario sujeto a seguimiento, y determina el valor respectivo para esa condición. Los instrumentos requeridos son huincha de distancia y cronómetro. A continuación se dividen ambos valores y se obtiene el índice de movilidad. Para efectos de interpretación, se fijan los siguientes rangos (Vega, et al, 1991.
Rango |
Índice de movilidad |
0.01-0.33 0.34-0.66 0.67-1.00 |
Alto Medio Bajo |
· Pendiente: corresponde al grado de inclinación del terreno expresado en porcentaje. Se mide cada vez que el terreno sufre una variación importante durante el desplazamiento del operario. Instrumento de medición: hipsómetro Suunto
b.2.5.) Clima
Las variables climáticas que se registran en este tipo de estudios son la temperatura radiante, la temperatura de bulbo seco, la temperatura de bulbo húmedo y la velocidad del viento. Es suficiente medirlas y registrarlas cada 30 minutos durante la jornada de trabajo, o cuando se produzcan cambios bruscos. Estas variables climáticas están definidas en el capítulo 4, junto a los instrumentos de medición necesarios para su evaluación.
b.3.) Descripción del método de trabajo y división de la tarea en actividades principales y secundarias
Las actividades principales son las directamente relacionadas con la operación o la transformación del producto. Por ejemplo, las actividades principales del volteo son:
· Limpieza de la zona de trabajo
· Limpieza del fuste
· Volteo
· Desplazamiento
Las actividades secundarias son aquellas propias de la operación, pero que no están directamente relacionadas con la transformación del producto o con el proceso, y son atribuibles a los materiales, las personas, detenciones e imprevistos generales y otros.
Por ejemplo, las siguientes actividades son secundarias en la tarea de volteo:
· Mantención y reparación de equipos y herramientas
· Funciones fisiológicas del trabajador
· Esperas, pausas y descansos realizados durante la normal ejecución de la faena
· Imprevistos que interrumpen temporalmente el ciclo normal de trabajo, estando todos los recursos aptos. Estos son tiempos cortos inferiores a 10 minutos de duración. (Ej: al controlador se le caen los formularios, al operario se le cae el casco o zapato)
· Imprevistos que interrumpen temporal o permanentemente las mediciones durante la jornada. Estos tiempos, en general, son largos y superan los 10 minutos como mínimo. (Ej: lluvias, fallas de cronómetro, accidentes, etc.)
b.4.) Medición y registro del tiempo invertido por el trabajador al realizar su actividad.
Existen varios procedimientos para cronometrar el tiempo. Al respecto, los más utilizados son: cronometraje continuo, cronometraje de repetición o con vuelta a cero y cronometraje de multimomento.
b.4.1.) Cronometraje continuo
En este procedimiento el cronómetro funciona de modo ininterrumpido durante toda la medición. Se pone en marcha al principio de la primera actividad del primer ciclo que se registra y no se detiene hasta la conclusión del estudio. Al terminar con una actividad, se registra el tiempo que marca el cronómetro, y se continua midiendo la segunda actividad y así sucesivamente, sin detener el cronómetro. Finalmente, los tiempos de cada actividad se obtienen por restas sucesivas de los tiempos registrados. Este procedimiento asegura el registro de todo el tiempo en que el trabajo está sometido a observación.
b.4.2.) Cronometraje de repetición, o con vuelta a cero
En este procedimiento, al igual que en el anterior, el cronómetro se pone en marcha al comienzo de la primera actividad del primer ciclo, pero la diferencia está en que, al realizar la primera lectura (fin de la primera actividad), el cronómetro se vuelve a cero, lo cual se repite para cada actividad evaluada, durante todo el estudio.
b.4.3) Cronometraje de multimomento
En este caso se determinan, a priori, los intervalos de tiempo en que se realizarán los registros. Estos pueden ser determinados al azar, o fijados para toda la duración del estudio. Por ejemplo, cada 30 segundos o cada dos minutos, dependiendo de la tarea en observación. Una vez elegidos los tiempos de registro, se pone en marcha el cronómetro al principio de la primera actividad del primer ciclo. Al cumplirse el tiempo preestablecido, se anota la actividad que realiza el trabajador. Se sigue este procedimiento cada vez que el cronómetro indica el tiempo fijado. No se detiene el cronómetro hasta la conclusión del estudio. Con esta información es posible determinar la distribución de tiempo y la importancia que cada actividad tiene durante la jornada laboral.
b.5.) Métodos estadísticos para la determinación del tamaño de la muestra
A continuación, se señalan dos métodos estadísticos para la determinación del tamaño muestral.
b.5.1.) Método 1
Para utilizar este método es necesario determinar:
· El porcentaje de tiempo principal (p)
· El porcentaje de tiempo secundario (q)
· El nivel de confianza deseado para el estudio y el margen de error
Para determinar estos valores se debe hacer un estudio preliminar, en el cual se realiza un número previo de observaciones que permitan obtener el porcentaje de trabajo (p) y de inactividad (q) respectivamente.
Determinación del nivel de confianza deseado para el estudio y el margen de error
Si elegimos un nivel de confianza del 95%, con un margen de error del 10%, en tal caso, se espera que el 95% de los casos correspondan a _ el 10% del valor real.
Con el nivel de confianza determinado ,se ingresa a la tabla de distribución t de Student. Al entrar, con un nivel de confianza del 95%, se obtiene un valor de 1.96.
Luego el error estándar de la proporción es 5:
|
1.96 _p = 10 (margen de error) · _p = 5 |
Si suponemos que los valores de p y q obtenidos fueron 75% y 25% respectivamente. Entonces podemos determinar el número de ciclos de estudio mediante la siguiente fórmula:
|
_p = |
Donde:
_p = error estándar de la proporción
p = porcentaje de tiempo en marcha
q = porcentaje de tiempo inactivo
Entonces
|
p * q n = ------------------- = 75 _p2 |
Luego, para esta tarea y un nivel de confianza del 95% con error del 10%, es necesario estudiar 75 ciclos de trabajo.
También es posible determinar el número de ciclos a estudiar, utilizando el siguiente nomograma:
Figura 5.9. Nomograma para determinar el número de ciclos a observar
Porcentaje de ocurrencia Error Número de
(p) (%) observaciones (n)
99-98% 95%
Nivel de Confianza
b.5.2.) Método 2
Al igual que el anterior, para utilizar este método es necesario establecer el nivel de confianza y el margen de error deseado para el estudio.
Además, se debe hacer un estudio preliminar en terreno, en el que se realiza un número de observaciones que permitan obtener el tiempo promedio del ciclo de trabajo y su desviación.
Con estos antecedentes, se puede determinar el número de ciclos de estudio mediante la siguiente fórmula:
|
t2 * (Sx / X) n = ------------------------- E2 |
Donde
n = número de ciclos a observar
t = t de student para el nivel de confianza determinado
sx = desviación estándar de la muestra
x = promedio de la muestra
E = error expresado en valores entre 0 y 1
b.6.) Funciones para la estimación de rendimientos de referencia.
Uno de los principales objetivos de nuestro trabajo ha sido establecer rendimientos de referencia para labores silvícolas y de cosecha. El modelo, parte del supuesto, que el rendimiento es función de variables del trabajador, por ejemplo, carga física que puede tolerar sin fatiga, y de las dificultades que le imponga el rodal, el terreno y el clima. Se ha analizado ya la forma en que se registraron las variables. Sin embargo, es importante señalar que, es imposible evaluar todas las combinaciones que se pueden presentar en el grado de dificultad de cualquier actividad. Por esta razón, en términos generales, tratamos en lo posible, de trabajar en una condición simple y otra compleja y en distintas estaciones del año, de manera de generar datos que se acercaran al rango en que habitualmente se realizan estas faenas. En cuanto al número de jornadas por actividad, por experiencias anteriores, se prefirió evaluar menos trabajadores, pero medirlos durante jornadas completas. El riesgo de evaluar períodos cortos puede llevar a los trabajadores a comportamientos atípicos, en el sentido que pueden trabajar más rápido o más lento que lo habitual. Esto normalmente no ocurre cuando se evalúa toda la jornada, particularmente si a los trabajadores se les explica con claridad los objetivos de los estudios.
Con las bases de datos así recolectadas, se procedió a calcular estadísticamente las funciones para la estimación de los rendimientos de referencia, considerando la carga física recomendable, la complejidad del bosque y del clima. Las funciones generadas demuestran la importancia de incorporar la sobrecarga fisiológica como criterio, ya que se espera que la información que se presenta en la tercera parte de este Manual sea de utilidad para organizar cuadrillas, para el cálculo de tiempos de ejecución de las faenas, tarifas y salarios. Aparte, las tablas para el cálculo de rendimientos de referencia incluyen dos niveles de carga cardiovascular. La idea de fondo es que, el rendimiento posible de alcanzar, trabajando al 30% de carga cardiovascular, como promedio grupal, debería orientar el salario base, mientras que la cantidad de trabajo entre este nivel y el 40% de carga cardiovascular debería ser el rango en que se pagaran incentivos motivantes. Llegar a este nivel de esfuerzo, sea 30 ó 40% de carga cardiovascular, ciertamente requiere trabajadores altamente motivados. Por esta razón, cualquier incentivo que pase este límite es de alto riesgo, porque llevará a los trabajadores a la fatiga, lo que trae consigo un deterioro en la calidad del trabajo y, más cierto aún, un evidente riesgo de que aumenten los accidentes.
Es importante puntualizar que estas referencias son orientadoras de los resultados posibles de obtener como promedio de grupos representativos del trabajador forestal chileno. Es necesario recordar lo que se planteó en el capítulo 2, acerca del amplio rango de variación de la capacidad física de esta población, al referirse a selección de trabajadores para distintas tareas forestales. En términos simples, esto significa que dos trabajadores, realizando un esfuerzo equivalente, pueden tener producciones muy diferentes. Aunque esto es cierto, normalmente cuando se analiza la aptitud física de trabajadores que realizan las mismas tareas como, por ejemplo, plantadores o podadores, se observa que su capacidad física es bastante homogénea. Por otra parte, los trabajadores de mayor edad, que tienen una tendencia a tener una menor capacidad física, la compensan con la buena técnica derivada de la experiencia.
Finalmente, pese a estar conscientes de que es prácticamente imposible predecir el rendimiento sin error, estamos convencidos que la incorporación de criterios que cuantifiquen el esfuerzo humano es una clara necesidad para la optimización del trabajo. Es indudable que las faenas de cosecha son complejas por las interacciones que se producen entre hombres que ejecutan distintas tareas, con diversas herramientas, con la ayuda de diferentes máquinas y en bosques y terrenos de variadas características. Por ello, estudios como los que se describirán, proveen orientaciones para encontrar mejores alternativas de organización del trabajo. En otras palabras, se ha iniciado un camino en que se está tratando de objetivar las capacidades y límites de los trabajadores en la ejecución de distintas tareas forestales, en el convencimiento de que este es un camino válido para la búsqueda de tecnologías apropiadas que, protegiendo a las personas, permitan una óptima organización del trabajo.
